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工程质量控制要素布局砼表面质量控制技能
RSS 打印 复制链接 公布工夫:2019-03-11 11:01:47

布局砼表面质量的优劣,从肯定水平上讲反应了一个企业技能程度的崎岖。一次性施工结果好的砼,拆模后其布局形状表面明白、线性顺滑而又不乏挺秀,砼外貌平整、光亮、光彩天然、匀称同等,它能给人孕育发生质朴、天然、雅观的视觉感觉,这是砼该到达的结果。那么怎样才气浇筑表面质量好的砼呢?上面就砼表面质量作一简朴探究,供参考。

一、布局砼表面质量控制原理

(一)砼质量的模仿方程砼是多相料构成的天然石,从基础意义上讲,砼的施工,便是人工加工料的再加工,行将水泥、砂石等原质料,加工成可塑性拌和物,再将拌和物(半制品)加工成布局砼制品。其制品质量(含内涵质量与表面质量),取决于两大要素,起首是相料品格,再则是施以两次加工的施工质量,可用一个直观的模仿方程来表现:砼施工质量=(水泥、砂、石、水等及格原质料砼拌和物)×工艺技能=(砼配比质量+搅拌质量+运送质量)+(浇铺质量+振捣质量+养护质量)=砼拌和物质料质量+砼浇筑成型质量从上式得出:
1、砼工程布局质量是由砼施工质量作包管,而砼施工质量,取决于工艺技能含量。
2、工艺技能含量是对各质量要素相干的技能目标、工艺尺度的施工有用控制和办理。
3、布局砼的成型质量间接反应了施工工艺技能、办理程度。

(二)砼质量的标本特性――砼强度和匀密性自从有了水灰比规则以来,总是遵照砼强度、水灰比实际来引导砼施工。随着设置装备摆设情势的生长,很多布局砼,尤其城建底子办法、交通工程设置装备摆设,不但要求砼强度等外在质量,对表面质量的要求也愈来愈高,若仍仅借助于砼强度、水灰比实际,曾经不克不及完全满意其引导施工的要求。为此,除了砼强度看法外,尚需探究砼的匀密性,而砼的匀密性对砼的表面质量影响是至关紧张的。
通常所谓砼外光内实,即表达了砼的内涵质量和表面质量,实在也是砼强度和匀密性的会合表现。内涵质量好,砼强度高;表面质量好,砼匀密性好。
以砼强度和匀密性为砼质量特性,对砼施工质量的意义,可开端表面为:
1、砼强度和匀密性,是砼同体特性的两个方面,它表达者砼内涵质量的同等性。
质量好的砼,是指强度和匀密性都较好的砼。砼外部呈匀称密实的一连漫衍形态,其布局的弹模、容重等都比力同等,则砼力学功能稳固,砼弹性紧缩、紧缩、徐变功能也趋稳固;要是砼有疏松、离析、蜂窝等不匀称、不致密征象存在,则必招致砼强度低,故可以为,砼匀密性好,砼强度高,反之,砼强度高,一定是匀密性好。
布局砼的抗压强度,都因此砼试件的抗压强度为代表的,但试件强度及格的布局砼,未必都是匀密性好的砼。以某工程砼雷达波检测为例,呈现四品种型:第一种,雷达信号图像同相轴毗连,无杂波反射,鉴别为完备致密性,经钻芯取样证明,砼外部布局匀称密实;第二类,图像同轴性较差,有部门杂波反射,属于匀密性较差型,据芯样视察,为砼中骨料含量不甚匀称,砼强度较第一类略低;第三类,图像同轴基本不一连,杂波反射较多,为不匀称型,经凿开砼查抄,砼有离析、蜂窝乃至空泛存在;第四类,图像同轴错断,芯样证明,砼有疏松、浮浆征象。
由此可见,形成砼抗压强度漫衍分离度较大的缘故原由,是砼匀密性的差异。
2、砼强度有品级目标可以量化,而砼匀密性则否则,但可经过砼表面质量来判定,因外层砼对匀密性反应最为敏感。
由于砼振捣时,其活动性、保水性和混淆颗粒的活动, 均遭到模板侧限的影响,接近模板的外层砼匀密性,比外部砼难于失掉改进,在这种环境下,砼拆模后表面质量好的话,一样平常来讲,外部砼的匀密性更是好的,但表面质量也不克不及完全阐明表里砼匀密性的同等,每每仅是由于外层砼的匀密性较差,而惹起表面质量不良。如当模板不屈整、板缝不精密,乃至跑模而渗水漏浆或靠模板的砼振捣离析、泌水以及砼接茬时模边泛浆等,均可招致砼外貌呈现色斑、砂线、麻点,大概倒脚处残留气泡等罕见弊端,其缘故原由均为外层砼匀密性不良或匀密性遭到粉碎所致。要是工艺操纵次序、要领恰当,努力于砼表里匀密性的连结、维护或外层砼匀密性免遭粉碎,则砼外貌平整光亮、光彩匀称。
由此可见,对砼表面质量的视察评定,现实上是对砼布局匀密性的表层判定。
3、砼强度和匀密性,都涵盖着砼的技能功能和工艺目标,施工时需同时满意。举一个例子阐明:如泵送砼≤30米,选用塌落度为11-15cm,假使泵送不困难,接纳塌落度9-10cm也可以,都切合不影响砼强度的和易性范畴,若在施工中,这一盘料(或这一层)砼塌落度为9cm,而另一盘料(或另一层)塌落度为15cm,塌落度云云相差6cm的砼拌和物,其砼塑性方面存在的活动性差别、稀绸差别,在浇筑历程中,其砼均密水平或密实形态差别较大,在先后接茬处的砼外貌,不免呈现深淡色差差别。
由此可见,砼施工中,既要细致砼强度,同时又要细致匀密性,才气满意砼内涵质量和表面质量的要求。

(三)砼表面质量控制原理――砼的匀称密实性作为砼质量特性之一的砼匀称密实性,不是砼自然具有的,而是靠工艺施工出来的。匀称密实性好的砼,是各相质料颗粒,包罗水泥颗粒,在砼体积内呈匀称漫衍、分列精密、一连完备的匀质形态。即大颗粒之间是小颗粒,小颗粒之间是细颗粒、微细颗粒,组成均密型的颗粒骨架,在这种颗粒骨架的底子上,系由水泥和水而成的水泥浆,水泥浆包裹沙子成为水泥砂浆,水泥砂浆充填粗骨料漏洞,组成砼的微观晶体布局。因而,要得到砼布局的匀称密实性,就在于单元砼体积中维持三个稳定:水泥(砂)浆含量稳定,级配骨料含量与漫衍稳定,拌和物的团体塑性(塌落度目标)稳定。要是任何方面的变革,则砼匀称性和密实性都同时产生变革,从而影响砼的强度和表面质量。
在砼施工历程中的拌、浇、振三个重要关键上,砼拌和物中最活泼也是最难维持的身分便是水泥(砂)浆。骨料同水泥(砂)浆比力起来,骨料密度较大、活动度和分散性较差,其颗粒活动易于稳固,而水泥(砂)浆则否则,要是搅拌不匀称,会呈现灰浆团块;塌落度相差较大,灰浆绸稀纷歧;自在倾落过高,灰浆骨料分离;浇筑厚度差别,浮浆几多不等;振捣过量或振时过长,灰浆离析、泌水;浇铺时过早振捣,灰浆溢出漫浮;欠振、漏振时,灰浆充填不实或未及充填等,从而呈现部分或大面积砼外貌缺陷。
可见,控制砼表面质量的基理,要害在于控制砼的匀称密实性,施工中,只需控制好灰浆身分、灰浆含量、灰浆漫衍的匀称性,基本可控制砼的表面质量。

二、控制砼表面质量的步伐

(一)模板质量的控制布局砼的施工,可否到达工程团体雅观的要求,起首取决于模板质量的控制。砼的平整度、光亮度、色差度都于模板质量间接相干。因而,在模板工程的设计、制造时,起首应满意模板布局的强度和刚度,确保模板拼缝精密、稳定形、装配方便;其次,要挑选好板面材质,并使其同砼脱模剂相立室。
(二)浇筑工艺质量的控制1、砼配比通常挑选砼共同比的水灰比、水泥用量 的准绳是要切合范例限定的砼强度和历久性的要求,反抗渗砼、大要积砼、水下贯注砼等都有专门划定,而由表面质量要求的砼,尚无划定可循,但对砼表面质量的控制必需从砼共同比设计开端。总的准绳是:较通常环境下的砼共同比作渺小调解,即维持肯定数目的水泥用量,略增长砂率,稍减用水量。
(1)水泥用量凭据履历,延伸砼的模内养护期或加洪流泥用量,是有利于砼外貌的天然光亮度的。但施工现场模板的周转一样平常是凭据进度确定的,延伸砼模内养护期较难做到,因而,掺加减水剂,绝对增长水泥用量是较为广泛的做法。
(2)砂率砂率除与级配、清闲率有关外,还与砂子的粗细水平(细度模数)有关。最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的划定条件下,挑选能同时满意砼质量和事情和易性要求的砂子最佳含量:为了促使砼到达匀称密实度质量和充实改进砼拌和物和易性,使砼中细骨料含量较通常轻微增大一点。由于砼的匀密历程因此和易性为条件的,和易性包罗砼拌和物活动性、粘聚性和保水性,而这些功能还在于砼中有充足的水泥砂浆起重要作用。当减水剂(水剂约1%,粉剂约 1.5%)掺量不大的环境下,砂率较通常稍进步1-2%许,不但砼浇捣塑性显着改进,砼成型后粗骨料被砂浆包裹笼罩层厚度匀称,砼外貌制止呈现“相料色差”。
(3)塌落度砼拌和物是砼成型布局的原质料,而砼拌和物的成型可塑性的终极反应是塌落度。对砼表面质量的控制,最紧张的关键是砼塌落度的控制,以是,适当控制塌落度很有须要。从现场履历得知,对砼塌落度要么就大(塌落度20cm上下),这时拌和物水泥含量多,砼表面光芒较好;要么就小(塌落度 10cm左右),拌和物含水量少,易降服砼气泡。前者水泥用量增长许多,本钱上不经济,后者一样平常环境接纳5-7cm、7-9cm、9-12cm、 12-16cm塌落度的拌和物;但有表面质量要求的砼,塌落度较通常一样平常接纳的塌落度略淘汰1-2cm,使砼拌和物粘绸一些,振捣结果好一些,有利于砼表面质量。为此,需将通常的非泵送砼的7-9cm塌落度调解为7±1cm,泵送砼12-16cm调解为11-14cm,施工时砼搅拌、运输样控制塌落度上上限,以求砼的塑性稳固。
2.砼的搅拌和运输砼的搅拌必需到达三个基本条件:计量正确、搅拌彻底、塌落度稳固。不然拌和物中将呈现水泥(砂)浆漫衍不匀,易呈现砼外貌色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质征象。
一样平常,当水泥用量达350kg/m3及以上的砼,可称之为富水泥砼,这时,砼的搅拌工夫要得当延伸,如接纳滚筒式搅拌机,宜延伸2.5-3分钟,逼迫式搅拌机宜延伸1.5-2分钟,当掺加外加剂时,搅拌工夫应在延伸1分钟。
适当的运输东西是砼搅拌车或拖式泵,无条件时可接纳砼料斗装汽车运输,且运输间隔不宜过长,但任何条件下不宜接纳拖沓机运输。
        3.砼浇铺和振捣夸大浇铺与振捣,必需降服器重振捣、轻蔑浇铺的风俗。浇铺无序或振捣有方,都是砼孕育发生种种不匀称性的泉源。独一的降服板缝是细致驾驭浇铺与振捣的“火候”。要求振捣要亲昵凝视浇铺状态,什么时间可以振,什么时间不克不及振,以及振捣多永劫间、遍数,都根据浇铺环境而定,对砼不要早振,也不要迟振;不要欠振,也不要过振。
砼的浇振要领:
(1)分段分层、限时接茬混凝土的浇筑,无论是从一端开端向另一端,或是从中心开端向两头对称,呈斜面条理、全断面推进的浇筑,照旧从下向上一层层的、呈程度条理的浇筑要领,都必需分段、 分层地举行浇筑作业。
一样平常确定分段长度的准绳:
a.在砼拌和物未初凝的可塑工夫内,完成砼的分层接茬和分段接茬,同时砼的搅拌、运输本领供料实时;
b.凭据砼浇筑时的气温条件,防备砼浇筑面下水分挥发过多形成接茬不良。
浇筑分层:是指砼浇筑历程中,按断面自下而上分次举行的砼浇铺厚度,一样平常40-50cm一层为宜(约为振捣棒作用半径的1.25倍),每层厚度应基本同等,布局模板有阴角倒坡时,砼铺至内侧倒坡下5cm,把坡顶留出,便于清除气泡。
砼分段、分层的后段与前段或上基层之间的浇筑(接茬)隔断工夫,在常温下,限为2个半小时为宜。固然水泥初凝工夫不早于45min,终凝工夫不迟于10小时,但砼拌和物(不掺缓凝剂)的始凝工夫一样平常为4小时左右,由于当水泥初凝时砼得到塑性,终凝时砼孕育发生强度,要是比始凝工夫少1小时的工夫内拌和物接茬,振捣时透入基层砼5-10cm振捣,砼外貌不会留下接茬陈迹。要是凌驾3个小时或4个小时,此时砼已靠近初凝,砼中水泥(砂)浆的塑性差别过大,振捣时难于漫衍匀称,结果构成色差带或冷缝式色差。
(2)浇前振后、切莫早振砼振捣基理,一是液化,二是捣实,为到达砼匀称密实性,浇与振需和谐共同,切忌早振。
所谓早振,有两种环境:一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位或两侧模之间未全范畴铺满,即砼拌和物条理不清、次序庞杂,每每呈现中心高、双方低,或一边高、一边低的聚集和低洼征象。二是指对本层砼浇铺段前沿临空部门,不等下段砼浇铺衔接,就过早振捣,这也称为早振。对付砼浇与振,前后应相差肯定的间隔,如浇铺长度为10米,则振捣长度为(10-1)米,即前沿一段至多相称于振捣棒作用半径二倍的范畴内的砼,不要急于振捣,待下一接段砼浇铺接茬后再振。早振的结果是:
a.砼拌和物有活动征象,砂浆与骨料分散或水泥砂浆流向低处;
b.再浇筑砼时,随砼浇筑面增高,砼液化面上升,则富水泥浆上浮,紧靠侧模面,构成色差带;
(3)过振过振是指砼振动延时过长,此时砼易孕育发生离析、泌水,离析较重的,骨料分散,表现砂石或呈现水波纹状的云斑或鳞状色斑。轻的呈现泌水、砂斑、砂线。
(4)振捣砼振捣应遵照快插慢拔、振点等间隔部署的准绳,砼振实的体现为:砼已无明显沉落、外貌出现平展,砼已不冒气泡、砼开端泛浆。振捣时需细致:
a.要脱离模板20cm左右,防备破坏模板或呈现漏浆等;
        b.振捣工夫同砼塌落度联合起来,防备过振,一样平常环境下,7cm塌落度振时为25秒;5cm塌落度为30秒,9cm塌落度为20秒。

三、砼表面质量通病

防治砼表面质量通病,按其孕育发生的缘故原由,基本可分为两类:一种是由于砼浇铺振捣工艺不当孕育发生的表面质量题目;另一种是由于模板、钢筋和砼等综合要素惹起的表面质量题目。
(一)降服砼浇筑振捣通病砼振捣不妥孕育发生的质量通病范例为:
1、漏振(部分未振捣到位)――蜂窝、空泛
2、欠振(振捣工夫不敷)――麻面;
3、过振(振捣工夫过长)――砂斑、砂线;文章
4、早振(浇铺未到位、未铺平)――色差(水泥浆不匀);
5、快振(振捣棒上提过快) ――气泡;
6、早振+过振 轻度――云斑、水波纹;
7、重度――鳞斑8、迟振――冷缝;

(二)桥梁布局砼表面质量通病防治
1、墩柱砼表面气泡多且麋集表面征象:除个体大气泡外,微小气泡多,呈片状麋集;
重要缘故原由:
a.振捣工夫不敷,振捣棒上提速率过快;
        b.掺减水剂砼搅拌工夫不敷,不敷2分钟;
c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重,贴模板面的砼气泡含量多,未清除完;
防治步伐:
a.砼拌和匀称,搅拌工夫不少于2分钟;
b.塌落度不宜过大,如塌落度为5-7cm,下部宜按高限控制,上部按低限控制;
c.振捣棒要快插慢拔,每一振点累计振捣工夫不少于25秒,柱子愈往上浇筑要加快浇筑速率,并使塌落度得当减小、振捣工夫得当延伸;
d.砼振捣次序,先从外圈开端,螺旋型振到心田,然后再从内到外,反螺旋振捣。
2、墩柱砼外貌有钢筋显隐表面征象:当立柱砼拆模后,砼掩护层里显出钢筋隐形,重要是显出一道道箍筋形影。显隐出砼颜色浅淡,柱子下部比上部显着;高柱比低柱显着;净掩护层薄的比厚的显着。
重要缘故原由:
a.钢筋笼骨架未团体竖直或有部分变形;
b.箍筋净掩护层厚度不敷,如当缠绕主筋的箍筋绕的不紧;
c.模板顶端超过跨过钢筋,钢筋笼骨架顶端未伸出模板,难于牢固;
d.浇筑砼的卸料斗、串筒或导管安置,其全部或部门支附在模板上未离开;
e.高柱的钢筋笼骨架自在度大,当振捣职员上下或浇筑作业碰撞钢筋时,致使钢筋笼骨架振坚定晃,被振动的塑性砼受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上,招致掩护层砼匀密性不良。
防治步伐:
        a.箍筋缠绕主筋必需绕紧,不留清闲;
b.钢筋笼骨架力图竖直提升,为加强刚性,增强箍筋直径不该小于主筋直径,当立柱高度≥15米时,增强箍筋内的暂时支持筋宜接纳三角形或正方形;
c.加密掩护层垫块(最好接纳塑料垫块),并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉,牢固坚牢;
d.砼浇筑作业的砼卸料斗或泵送导管等用具必需与模板分散,并且作业历程中制止碰撞钢筋;
e.控制砼塌落度,尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。
3、墩柱砼外貌显见模板缝痕或缝口处不规矩色斑、砂线表面征象:
a.模板节段拼装处上下(横向)合缝不屈整、错台,呈抱箍状缝痕或深淡色差;
b.模板竖向合缝处不屈整、错台,有砂线砂斑或深淡色差。
重要缘故原由:模板缝口加工精度不敷,难于包管拼装(上下对接或竖向合缝)质量。形成模板拼装后不屈顺、有漏洞。浇筑砼时,如缝里渗水,但水泥未淌出则构成色斑;若有水泥淌出则构成砂线。当渗水、漏浆的严峻水平差别,则色斑范畴、深浅纷歧。
防治步伐;
a.进步模板加工质量,尤其缝口加工良好;
b.柱高≤15米时,模板不分节,接纳两半个模板竖向合缝拼装;当柱高≤10米 时,接纳事后拼分解团体,团体吊装。
c.拼装合缝精密、平顺、不漏水、漏浆。
d.振捣砼时,振捣棒脱离模板缝口20厘米。
e.立柱砼浇到顶端时,须将浮浆(含粗集料少的稀浆砼)扫除洁净,彻底调换。
        4、预制箱梁、t梁和盖梁及防撞护栏砼外侧,呈现色差、色斑表面征象:砼外侧呈横向色差带,深浅颜色显着或不规矩的水波纹状、云斑或鳞斑,一样平常是梁体底部较显着,钢筋、波纹管麋集处较显着。
a.早振、早振加过振;
b.箱梁腹板断面小,底板砼全部依赖从腹板砼被振捣活动到位,而产生反复振捣、过振; c.钢筋或波纹管麋集部位,砼中粗骨料难下去时形成砼不匀称;
d.水泥品格欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不敷,塌落度较大时,拌和物粘绸性差。`防治步伐:
a.严禁早振,每层砼前沿必需剩留约1米范畴临时不振,待下一段砼接茬后一并振捣,当砼布料厚度纷歧或全断面铺满时,也不要急于早振;
b.箱梁底板砼,可接纳芯膜顶面开窗洞,底面留空档的措施完成大部门底板砼浇筑;
c.接纳一连级配粗集料,粗集料最大粒径为25毫米为宜,或在钢筋较密或断面局促部位,可用同强度、弹模的细石砼;
d.水泥种类宜接纳颗粒细、泌水小的平凡硅酸盐水泥;砂子宜接纳中砂,不宜接纳细度模数大于2.7的中偏粗砂;
e.砼搅拌工夫到达120-150秒,塌落度维持稳固。
表面以上所述,控制布局砼表面质量的工艺要领,是费尽心机维护砼的匀密性,对峙做到:
1、模板制造安置(含脱模剂)的严控尺度稳定;
2、凝土原质料规格种类质地稳定;
3、凝土成份比例稳固稳定;
4、凝土搅拌工夫限定稳定;项目办理
        5、凝土塌落度目标维持稳定;
6、砼拌和物运送要领稳定;
7、砼分层的虚铺厚度稳定;转自
8、砼浇铺不到位不早振捣的规则稳定;
        9、振捣次序、次数和快插慢拔的振捣要领稳定;
       10、凝土分层、分段接茬的间歇工夫稳定;
11、砼养护工夫、要领稳定
12、砼拆模工夫基本稳定。
布局砼表面质量控制,必需在砼工艺上狠下工夫,决不主张经过过后修饰来勉补一次性施工不敷。也不倡导依赖过后修饰来还其净水砼的实质原貌。
少量桥梁工程的设置装备摆设理论证明:万一布局砼外貌产生有悖于“体面工程”要求的表面质量缺陷,经过适当的工艺对其举行仔细细致、审慎的修饰,则也能较好地收到布局净水砼应有的结果。所谓修饰,并非一样平常的整修或修补,而因此砼表面质量为主旨的饰艺。但是,要收到较抱负的修饰结果,即不损净水砼实质原貌,又能到达天然、雅观和返璞归真的水平,倒是极端不易的。为此,要求不光要有工艺纯熟、富有履历的技能工人操纵,还要联合工程详细环境,接纳特别的修饰技能和服从相应的工艺制度。切不行容易、敷衍、自觉修饰,不然会弄巧成拙,乃至完全丢失“体面”。
为了积极共同以后设置装备摆设的重点工程,争创精良佳构为质量目的的创优运动,上面将“净水砼外貌修饰工艺要点”,先容如下,供施工参照。

四、净水砼外貌修饰工艺要点

(一)大面积修饰1 、干修法拆模后,在砼原生潮湿(不另浇水)条件下,对砼外出面立刻举行(或边拆模边举行的)外貌修饰处置惩罚的作业要领。
利用场所:砼面无大的(或无严峻的)跑模漏浆、蜂窝、麻面等表面缺陷,重要存在气泡眼较大,细泡点麋集或有多处气泡、水线、砂眼的环境,以及在夏季、多旱季节里实行的本性施工,一样平常接纳干修法。
(1)模板撤除后,立刻接纳分量比约1:2的黑、白水泥(注:黑水泥指与该砼同标号、同种类的水泥,以下同),掺入经试配确定的大批洁净细砂和少许107胶水或相称此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆,用油漆刮刀把砼外貌分布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一样平常称其为第一遍补浆。
        (2)第一遍补浆作业竣事后(或前后流水作业相距)肯定工夫(一样平常约1-3小时),接着接纳分量比为1:2.5-1:3.5的好坏水泥调制的中稠灰浆,举行展延性补浆,范畴是第一遍补浆过的和第一遍未补浆的微小气泡带、气泡群。通常称其作业为第二遍补浆。
(3)两遍补浆完成后(或前后流水作业相距)肯定工夫,即补浆点到达可用金刚砂布对其打磨而又不致零落的水平(一样平常约2-4小时)后,将补浆面打磨平整。末了接纳分量比为1:3.5-1:5的黑、白水泥拌干灰,并用棉纱头将砼面片面抹擦一遍,待天然静置过液至第二天(不少于6小时)再举行笼罩洒水调养。
(4)若第二天发明有补浆紧缩或零落、存在高低不屈或麻斑征象,则应重新按(1)—(3)项的步伐、要领操纵,有针对性地再修补一次。
2、湿修法拆模后,修饰事情可立刻举行,也可不立刻举行,但修饰前无论砼面是呈湿润照旧枯燥形态,都必需事后浇水,即在砼浸湿条件下,对砼外貌举行修饰处置惩罚的作业要领。
利用场所:湿修法实用遍及,不但实用于修饰砼外貌残留气泡眼较大、较多或显着的砼离析砂斑线、泌水线、浅层蜂麻、色差,亦实用于修饰砼气温较高、温度偏小的施工情况下举行修饰作业,纵然切合干修法条件,一样平常也可以接纳湿修法。
(1)起首用高压水冲洗砼外貌,如粘附有断绝剂、灰尘或别的不洁物,则使用尼龙织布擦洗洁净。
(2)紧接着用分量比1:3.5-1:5的黑、白水泥构成的水泥稠浆,将砼片面披刮一遍,待面干发白时,用棉纱头擦除全部浮灰。
(3)再遵照干修法(1)—(2)项步伐要领举行两遍补浆,待到达干凝形态后,再对补浆而作第一次打磨,打磨后洒水养生。
(4)第二天,乃至第三天,反复根据“1”之(1)—(3)的步伐要领对补浆面举行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰。末了继承调养维护。

(二)部分修饰1、对部分蜂麻的修饰(1)在砼面上用粉笔圈划出不规矩的蜂麻现实面积,并沿其周边内涵2-3cm列为修饰范畴。
(2)利用小型锤斧东西,把修饰范畴内的表皮砼剔失,剔深2-3cm(至多削失水泥皮),并挖除蜂麻部门的外貌浮浆。
(3)浇水潮湿后,接纳湿修法补浆、打磨,末了对部分或连同大面范畴,接纳1:3.5-1:5的黑、白水泥干灰,干擦一遍。
2、破角、毛边的修饰
(1)扫除棱角边线砼浮积物,对补浆面拉毛、浇水潮湿。
(2)利用能包管线型、面型的模具夹板(卡定结实),接纳分量比为1:3的黑、白水泥调制抹灰砂浆,灌抹破坏角、边并将其压实,抹灰砂浆终凝后立刻对其洒水养护。
        (3)夹板撤除后,用金刚砂布打磨平整 、平滑。
3、跑模、鼓肚的修饰
(1)先将鼓肚部门的砼面用风镐或钢钎逐层打凿修剔。
(2)凭据路模、鼓肚及其修整条件环境,确定利用“干”或“湿”修饰要领。
(3)对分界迹痕及色差,根据对部分蜂麻面的修饰要领及步伐举行修饰。

(三)修饰工艺细致事变
1、工艺要领的择定比力:干修法的修饰工期短,且不片面打磨,尚能最大限制地连结砼面的既有光芒,但外貌色差不易消弭。湿修法能使外貌颜色较匀称,修补较彻底,但砼得到光芒,有磨砂觉得,且修饰工期较长,一样平常要两三地利间才气完成。
2、修饰作业应精摹细琢,不行急于求成,必要有耐烦,仔细和充足的工夫来包管。必需严酷根据既定修饰工艺制度、划定的工艺流程、操纵要领(含用秤正确计量)举行修饰作业。
3、参照“修饰工艺”的各项参数,先在室内按黑、白水泥、掺合料的质料配方(比例),做尺度实验,凭据拌杂物的颜色与未修饰处砼颜色比力,颜色很靠近及表面判定乐成后,再行推行使用。
4、修饰作业要有专业步队和专门领队卖力人,专门从事修饰作业(事前曾经过培训)。
5、每单元工程的砼修饰要领、工艺制度要同一尺度,制止八门五花,招致结果差别。
结果再好的“美容化装”,也难敌“天生丽质”。净水砼施工时决不克不及寄盼望于修饰来仿其真貌,必需在砼浇注工艺上狠下工夫。只需接纳万万实实的步伐和迷信公道施工工艺,肯定可以或许打出英俊的净水砼来。

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